Резидент Сколково создал роботов для производства материалов из композита

Сколковский резидент ТКТ создал и успешно внедрил в производственный процесс автокомплексы для создания изделий из термопластичных углекомпозитных материалов. Вся работа основана на своей технологии. По мнению разработчиков, размер рынка в России может составить несколько миллиардов рублей.

За шесть лет научно-исследовательской деятельности при поддержке «Сколково» и с привлечением инвестиций «Северсталь», ТКТ создала принципиально новый материал на основе угле- и стекляных волокон с термоплавкими элементами, а также наладила производство основного сырья. 

Компания разработала и успешно внедрила специализированные автоматизированные системы, что позволило наладить массовое производство изделий из композита. Последние отличаются большой производительностью, низкими затратами, что делает их интересными для аэрокосмической и автомобильной промышленности, энергетического сектора, а также других индустриальных направлений.

Представители Фонда «Сколково» подчеркивают, что ТКТ совмещает разные виды волокон, полимеров. Отмечается, что современный рынок этой сферы в России превышает 1,3 млрд долларов, и разработки ТКТ вносят существенный вклад в его развитие. Большое внимание уделяется тому, что предприятие внедряет принципы полной автоматизации процессов, что гарантирует высокую экономическую эффективность серийного производства. Также возможность повторного использования материалов значительно сокращает расходы на весь срок службы продукции.

Все этапы проекта – от конструкторских исследований, инжиниринга до сборки, настройки программного обеспечения оборудования – были реализованы силами работников компании. Роботизированные системы выполняют полный производственный цикл: автоматическое распределение, наматывание, сжатие, а также комбинирование двух или более элементов в одну деталь. Система автоматической выкладки работает по аналогии с 3D-принтером, но вместо обычной нити применяет ленту препрега из термопластичного углеволокна. 

Оборудование работает на скорости 60 м/мин и, в зависимости от заданных параметров, осуществляет либо сварку, либо прессование исходного материала.. Устройство позволяет изготавливать не только плоские изделия, но и детали круглой формы, такие как трубы.

По заявлениям представителей компании, созданная методика производства с использованием термопластичного связующего охватывает весь производственный цикл – от начальных материалов до конечных изделий. 

Ключевые плюсы технологии видны в условиях массового производства: существенно сокращается время изготовления, трудозатраты и, как следствие, цена деталей. Она привлекает внимание производителей трубных конструкций, открытых элементов конструкции (обечаек), беспилотных авиационных систем, медицинских изделий, спортоборудования. Эти отрасли ценят ее за возможность создания высокопрочных, легких и долговечных материалов, которые обеспечивают улучшенные эксплуатационные характеристики продукции. Потенциальный объем рынка ТПКМ в России составляет миллиарды рублей.

Таким образом, компания ТКТ значительно продвигает российскую промышленность в области термопластичных композитных материалов. Это открывает новые возможности для разных отраслей и способствует снижению затрат на производство, что в будущем может оказать значительное влияние на экономику страны.

Информация и материалы, представленные на сайте: skolkovo-resident.ru взяты из открытых источников, расположенных в сети «Интернет». Администрация сайта не имеет какого — либо отношения к Федеральному государственному бюджетному учреждению «Фонд Сколково» и иным институтам развития, а также не является аффилированным лицом по отношению к данным организациям и / или к их сотрудникам.